ДВП - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). Изнанка ДВП мокрого способа изготовления фактурой напоминает поверхность творога с "сеточкой", как от влажной марли. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а на другую наносят покрытие. По виду покрытия плиты ДВП могут быть окрашенными (белый, серый, черный цвет, а также под текстуру дерева), кашированными (прикатанные на поверхность ДВП пленки - белый, бук, дуб, вишня, орех и т.д.) и ламинированными (покрытие такое же, как и у ламинированной ДСП).

В мебельном производстве используют твердые ДВП толшиной 3.2...5.0 мм с плотностью 800...1000 кг/м³. Из ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, донья ящиков, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из строганого шпона ценных пород. В практике твердые ДВП иногда называют оргалитом (т.е "органическим камнем"), но вряд ли такой термин приемлем, учитывая способность твердых ДВП при погружении в воду разбухать и поглощать за сутки до 20...30 % воды.

Плюсы: низкая цена при высокой долговечности, экологически чистый материал.

Минус: небольшой спектр использования.